煤粉烘干機
文章來源：河南宏科重工機械 發布時間:2020-03-24 15:35:50 瀏覽次數:20
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煤粉烘干(gan)機簡介：
煤粉烘干是指煤泥烘干機將濕煤泥先由輸送機送入旋切機進行破碎，以防塊狀煤泥進入烘干筒內影響烘干效果，破碎后的煤泥再送入烘(hong)干滾筒(tong)。
煤粉烘(hong)干(gan)機主(zhu)要特點：
1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了以往烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在 8mm以下。
工作流程
煤泥烘干工藝流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
選擇
對于煤泥烘干、煤粉烘干的統一收塵，一般配備旋風除塵器，布袋除塵器等。
旋風除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流做旋轉運動時產生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。被廣泛應用在對流干燥系統中，是從氣體中收集產品的主要設備。旋風除塵器結構簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。可以把隨引風系統排出的濕氣中大顆粒產品捕捉收集，但當氣體中含的粒子非常細時，由于本身比重較輕，采用旋風除塵效果不佳。
布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經常作為從干燥尾氣中分離粉狀產品的最后一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99%以上。煤泥烘干機配備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環境污染。
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