棒磨機
; 棒磨(mo)(mo)機由(you)電機通過(guo)減速機及(ji)周(zhou)邊(bian)大(da)齒輪減速傳(chuan)動(dong)或由(you)低(di)速同步(bu)電機直接通過(guo)周(zhou)邊(bian)大(da)齒輪減速傳(chuan)動(dong)，驅(qu)動(dong)筒(tong)體回轉。筒(tong)體內裝(zhuang)有適當的(de)磨(mo)(mo)礦(kuang)(kuang)介(jie)(jie)質-鋼(gang)棒。磨(mo)(mo)礦(kuang)(kuang)介(jie)(jie)質在(zai)離心(xin)力(li)和(he)摩擦力(li)的(de)作用下(xia)(xia)，被提升到一定高度(du)，呈拋落(luo)或泄落(luo)狀態落(luo)下(xia)(xia)。被磨(mo)(mo)制(zhi)的(de)物料(liao)由(you)給(gei)礦(kuang)(kuang)口連續的(de)進(jin)入筒(tong)體內部，被運動(dong)的(de)磨(mo)(mo)礦(kuang)(kuang)介(jie)(jie)質所粉碎(sui)，并(bing)通過(guo)溢流和(he)連續給(gei)礦(kuang)(kuang)的(de)力(li)量將(jiang)產品排出機外，以進(jin)行(xing)下(xia)(xia)一段工序作業。
礦石給入棒(bang)磨機時(shi),粗顆(ke)粒(li)在(zai)給礦端(duan),細顆(ke)粒(li)在(zai)排礦端(duan):因此棒(bang)群在(zai)運轉(zhuan)中(zhong)不(bu)能(neng)作(zuo)到(dao)完全平行而處于傾斜,這也是限制磨棒(bang)不(bu)能(neng)太(tai)長的一個原因。
棒磨機的破碎比為15:1至20:1，國外大部分選廠的常規碎磨流程是由破碎機、棒磨機、球磨機組成,我國選礦廠采用棒磨機的不多,球磨機的給礦粒度偏高,造成能耗、磨礦介質消耗、襯板消耗等偏大。棒磨機由于磨棒處于線接觸,所以大的物料首先受到磨碎,具有選擇性磨碎作用因此產品粒度范圍較窄,產品粒度均勻,過粉碎現象較少,磨礦效率較高。
磨礦介質
棒磨機的磨礦介質為磨棒，一般認為磨棒的長度不應超過7米,因為過長的磨棒很易造成纏繞,因此,所用的棒磨機,長度沒有太長的，磨棒直徑為75~150毫米。磨棒應具有足夠的剛度和硬度在使用過程中保持筆直而不彎曲,不應該很脆,以致沒有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊,但在磨耗到足夠小時,應能碎成小塊,以便從棒磨機中排出。如棒磨太軟,容易在筒體旋轉時產生彎曲,彎曲造成磨棒過早損壞和纏繞,纏繞的磨棒造成磨機清理困難,浪費時間。
棒磨的三種用途
1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過 粉碎引起的危害，常采用棒磨。
2)當用二段(duan)(duan)磨(mo)礦流程(cheng)時(shi)，如(ru)果第(di)(di)一段(duan)(duan)是從20～6毫米磨(mo)到3～1毫米，采用棒磨(mo)作第(di)(di)一段(duan)(duan)磨(mo)礦設備時(shi)，生產能力(li)較大(da)，效(xiao)率也較高。因為一定重量的棒荷比(bi)同重量球荷的表面積小得多，所以作第(di)(di)二段(duan)(duan)細(xi)磨(mo)時(shi)，棒磨(mo)比(bi)球磨(mo)的生產率和效(xiao)率都低。
3)在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。當處理較軟的或不太硬的礦石(尤其 是粘性大的礦石)，用棒磨將19—25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6—10目時，比用短頭圓錐碎礦機與篩于成閉路時的配置簡單，成本也較低，并且可以使碎曠車間的除塵簡化。對于硬礦石，用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路的辦法可能較經濟。在設計中究競選用球磨還是選用棒磨，必須根據具體情況制訂方案加以比較才能確定。棒磨機廣泛用于金屬和非金屬礦山及水利.建材部門粉磨各種礦石或巖石。
棒磨機技術參數
| 規格型號 | 簡易規格 | 筒體轉速（r/min） | 裝球量（t） | 進料力度（mm） | 出料力度（mm） | 產量（t/h） | 電機功率(kw) | 總重量(t) |
| Ф900×1800 | 918 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
| Ф900×3000 | 930 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
| Ф1200×2400 | 1224 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 1230 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 1245 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 1530 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
| Ф1500×4500 | 1545 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 1557 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1800×3000 | 1830 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
| Ф1830×4500 | 1845 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Ф1830×6400 | 1864 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 1870 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 2130 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
| Ф2100×4500 | 2145 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 38 |
| Ф2100×7000 | 2170 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
| Ф2200×4500 | 2245 | 21.5 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
| Ф2200×6500 | 2265 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 280 | 60 |
| Ф2200×7000 | 2270 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
| Ф2200×7500 | 2275 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 2430 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
| Ф2400×4500 | 2445 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Ф2700×4000 | 2740 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
| Ф2700×4500 | 2745 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 3245 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
| Ф3600×4500 | 3645 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
| Ф3600×6000 | 3660 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
| Ф3600×8500 | 3685 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
| Ф4000×5000 | 4050 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
| Ф4000×6000 | 4060 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
| Ф4000×6700 | 4067 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
| Ф4500×6400 | 4564 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 5064 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 5083 | 14.4 | 226 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 5585 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |
棒磨機保養
棒磨機體內的主要研磨介質是鋼棒，這就是其名字的由來，機器包括筒體、給料(liao)、排料(liao)、主軸承以及傳(chuan)動五(wu)大組成部分(fen)。棒磨機怎樣(yang)保養(yang)呢？
一(yi)(yi)般情(qing)況(kuang)下，棒磨機是24小時運行(xing)的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)磨粉設備(bei)。通電后(hou)，工料機連(lian)續(xu)喂料，在(zai)(zai)減速裝置的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用下電機驅動(dong)筒體轉動(dong)，筒內的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)棒與(yu)物料就會(hui)在(zai)(zai)離心力和摩擦(ca)力的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用下一(yi)(yi)起(qi)運動(dong)，當到(dao)達最高處的(de)(de)(de)(de)時候(hou)會(hui)在(zai)(zai)自身(shen)重力的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用下拋落。最終粉碎的(de)(de)(de)(de)礦物排(pai)除保養(yang)是有效延長(chang)(chang)(chang)機器壽命的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)方法，所以(yi)為了(le)創造長(chang)(chang)(chang)久的(de)(de)(de)(de)經(jing)濟價值，棒磨機在(zai)(zai)使用過(guo)程(cheng)中要注重維護保養(yang)。我們建議當磨機連(lian)續(xu)運行(xing)一(yi)(yi)個月后(hou)就要將其中的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)油(you)全(quan)部放出來，對機器進(jin)行(xing)全(quan)面徹(che)底(di)的(de)(de)(de)(de)清洗，然后(hou)倒(dao)入(ru)新油(you)液，并定期(qi)保持這樣的(de)(de)(de)(de)習慣。此外(wai)，根據操作(zuo)(zuo)規范檢查每個部位的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)情(qing)況(kuang)和油(you)面高度。在(zai)(zai)磨機長(chang)(chang)(chang)期(qi)工作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，傳動(dong)軸承發熱很正常(chang)，但是要保證溫度不能高于55℃，以(yi)免燒壞(huai)零件導致(zhi)罷工。
無論是棒磨(mo)機還是球磨(mo)機，維修都是一項經(jing)常性有(you)規律的工(gong)(gong)作，工(gong)(gong)作態度直接(jie)影響極其(qi)的壽命(ming)和工(gong)(gong)作效率，建議相(xiang)關人員(yuan)做好記錄，總結規律，合(he)理(li)安排(pai)大(da)修和中修。
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